非晶3D立体铁芯

非晶合金是在熔化的金属中添加一定量的玻璃成形剂，在高温熔融的条件下，利用窄缝的陶瓷喷嘴快速淬冷浇铸而成。非晶合金具有玻璃结构相似的特点，使其不仅具有优异的力学性能、物理性能和化学性能，更为重要的是采用这种快速急冷法生产非晶合金的新技术比冷轧硅钢片工艺减少6～8道工序，可节约能源消耗60％～80％，是一种节能、省时、高效的冶金手段。而且非晶合金具有低的矫顽力和高的磁导率，它在铁芯损耗上明显低于取向冷轧硅钢片，其空载损耗可降低75％左右。所以，用非晶合金代替硅钢片制造变压器铁芯是当今电网设备节能降耗的主要手段之一。

由于非晶合金薄带的厚度非常薄，约为硅钢片的十分之一，因此非晶合金材料十分便于制造卷铁芯变压器。目前，铁芯的主要结构有单环式卷铁芯和对接式铁芯。单环式卷铁芯是将带材直接连续绕制成圆环形，不需切割，绕组直接绕制在环形铁芯上，这种铁芯因为很少受力，性能较佳，但采用这种结构需专用的设备，费工费时，且只适用于小容量的变压器。对接铁芯的各层带材端头是对接，接口处较平整，接口所在的下轭厚度不会大于其他三边，但需将卷好的环形铁芯按最终接口位置沿径向整体切割，使得相应工艺及设备较为复杂，且使成本相应增加。